階梯環的應用
煉油廠減壓蒸餾塔：煉油廠減壓蒸餾塔頂油汽冷凝段（φ4.2m）用Dg50碳鋼階梯環代替原三層圓泡帽塔盤，填料層高度1.36m。更換后壓降為3mmHg，僅為原來的11.5%，填料的取熱量為22～32萬kcal/h·m3。塔頂溫度調節靈敏，可穩定在60～80℃。蒸發層的真空度比以前提高很多，每小時可節約蒸汽4.6噸。
脫碳系統的吸收塔和再生塔：某錦綸廠制氫車間設計能力為1000m3（標）/h。其脫碳系統的吸收塔和再生塔原都采用35*35*4的瓷拉西環作填料。改用碳鋼和聚丙烯階梯環后，生產能力達到1307m3（標）/h，超過了原來的最高水平1267m3（標）/h；吸收塔壓降僅為0.02～0.03MPa，約為拉西環的30%；吸收與再生能力顯著提高，傳質系數大約提高50%；操作平穩、質量良好。
中型化肥廠合成氨脫碳裝置中應用：某廠以前二次脫碳采用陶瓷拉西環，傳質效率低，且易破碎并堵塞換熱器；二次脫碳氣中CO2含量經常超標，導致甲烷化超溫，影響催化劑壽命，且氫耗增加。自1984年二次脫碳及二次再生采用階梯環后，在日產180噸合成氨的高負荷下，二次脫碳氣中CO2含量仍小于0.1%。將二次脫碳吸收塔陶瓷拉西環改為金屬階梯環，同時對填料支承柵板及液體分布板進行更新改造；并將二次脫碳再生塔陶瓷拉西環改用金屬和聚丙烯階梯環，就取得了明顯的效果。
改造后的技術效果和經濟效益：
① 徹底消除了因二次脫碳氣中CO2含量超標引起甲烷化催化劑超溫的因素；
② 經測定，二次脫碳塔阻力由原來的0.05MPa降到0.03MPa；處理氣量由原設計的14800m3（標）/h增至17690m3（標）/h，生產能力提高約20%；③ 提高了二次脫碳氣的凈化度，CO2含量由原先的0.3～0.4%；降至0.07～0.09%；
④ 再生塔溶液再生不必開蒸汽加熱，低變工藝氣體熱量完全滿足溶液再生所需熱量；
以二次脫碳氣中CO2含量降低0.2%計算，在現有的能力下，甲烷化反應少消耗的氫氣可使每天增產合成氨1.47t；同時合成氨馳放氣減少排放，使日增產合成氨1.83t，兩項共計增產3.3t/d。年生產日按290天計算，則增產957t/a。按300元/噸計算，年產值可達28.71萬元。改造完工后，投資計23萬元，不到一年時間就得以回收！
Ⅱ  某廠設計能力為年產6萬噸合成氨和11萬噸尿毒。氣體凈化工藝為常壓改良ADA脫硫中溫變換、加壓改良ADA脫硫、氨基乙酸熱加堿脫碳、銅氨洗、凈化脫碳生產流程為兩段吸收、兩段再生。φ2200mmCO2吸收塔結構為上端10m瓷環，下段25塊雙溢流篩板。
自投產以來，經常出現CO2吸收塔操作不穩、塔壓差波動，甚至攔液、帶液，因而必須對CO2吸收塔進行改造。1982年將原設計吸收塔上段的38m3瓷質拉西環（φ38*38*3，φ50*50*5、φ80*80*8）改為Dg60*30*3陶瓷階梯環，并對塔結構及塔板篩孔，堰高和液封高度作相對修改，使塔的生產能力得到提高，并改善了塔的操作性能。
改造后，CO2吸收塔處理氣量由原來的22000～25000m3（標）/h提高到26000～27000m3（標）/h（折合入塔變換氣量32800～34100m3（標）/h），從而使合成氨產量提高到一個新的水平。改造后的再生氣CO2純度亦有顯著提高。

鮑爾環的應用
聚丙烯鮑爾環在栲膠法脫硫中的應用
某廠采用栲膠法脫硫。在塔徑為φ6000mm的脫硫塔內，用Dg76聚丙烯鮑爾環，填料層高3.5m，代替原設計的木格柵填料。生產實踐證明：聚丙烯鮑爾環填料具有阻力小、耐腐蝕、不易破損、不易堵塔、脫硫凈化度高等優點。該塔使用此種填料已經N年，生產一直穩定、正常。使用此種填料代替木格柵填料，不但可以節省大量木材，而且可以縮短檢修時間4/5，大大減輕勞動強度。
氟化物吸收
某氟化鹽廠制酸車間，使用聚丙烯鮑爾環填料取得了很好的技術經濟效果。過去工廠制酸吸收塔采用木格柵填料，由于在木格柵表面結殼，每三個月要清理一次，且壓降高，吸收效果不好。該廠用Dg50聚丙烯鮑爾環填料代替木格柵填料，填料床層高度由4.8m降為2m和1.2m。平均塔壓降由80mmH2O降為35～40mmH2O，過去用4臺75KW風機，現在就使用一臺100KW的風機，節省了動力消耗。
塔的吸收效率也有所提高。過去塔頂尾氣含氟一般達0.07～0.08g/m3，改造后平均含氟量為0.0435g/m3，達到了國家排放標準。

矩鞍環的應用
化肥廠再生塔改造
某廠對凈化裝置的φ4000mm再生塔出口霧沫夾帶嚴重、塔阻力增大等問題進行改造，即將原每層高6m，容積76m3的三層陶瓷拉西環全部換成Dg38、Dg25mm的瓷矩鞍填料，并對塔內部結構相應變動，如改進頂部進液分布結構、氣液分布盤下移1.5m及加長升氣管等措施。
改造后，三機高負荷（25000～26000m3[標]/h）生產，且再生塔阻力明顯下降，而再生氣出塔溫度從原來的100～102℃下降為95～99℃。
醋酸生產中精餾塔和吸收塔的改造
某電石廠醋酸車間精餾塔，原為φ650mm和φ800mm兩座塔，內裝Dg25瓷拉西環填料，兩塔并聯，日產106噸醋酸。改裝為Dg25瓷矩鞍填料后，僅使用φ650mm一座塔就基本滿足生產要求，處理能力提高了一倍多。
該廠醋酸吸收塔塔徑為φ800mm，原裝Dg25瓷拉西環填料，改為Dg38和Dg25瓷矩鞍填料后，生產能力提高15%。

矩鞍環的應用
煉油廠脫蠟油酚精制萃取塔改造
某煉油廠脫蠟油酚精制萃取塔采用Dg50金屬環矩鞍填料代替塔中原來裝填的Dg50瓷階梯環填料，由于金屬填料壁薄，在與老塔相同原料和溶液比的情況下進行操作，改造后可提高處理能力15～20%，增加收率1～2%，裝置的平均能耗下降3.5*104kcal/t，溶劑消耗量下降0.03kg/t，而且得到的精制油質量有所改善。
苯酐精制塔改造
某廠苯酐車間的苯酐精餾塔為一間歇操作的減壓精餾塔，操作真空度為640～700mmHg，塔徑為φ700mm，塔高為11m，原裝Dg25瓷拉西環填料7m，共分三段。后用Dg25金屬環矩鞍填料代替瓷拉西環填料。改造后每釜蒸餾時間由原來24小時縮短為20小時，年生產能力由6500噸增長為8000噸。苯酐優級品率由改造前的60%提高到85%。

共軛環的應用
在桉葉油分餾裝置中應用
金屬共軛環在某廠的小型桉葉油分餾裝置上替代原來使用的銅絲網波紋填料，能夠克服經常堵塞的現象，由于壓降小，操作穩定，每年光節電費用即達1.5萬元，由于以碳鋼材料替代有色金屬銅材（以前每隔半年需更換填料），每年可節省投資2萬元左右，其效益較為可觀。
在硫酸生產中的應用
陶瓷共軛環在年產硫酸10000t和40000t的中小型硫酸廠吸收塔上使用，較之原使用的階梯環填料操作穩定，氣體壓降小，長時間（3年以上）使用不會出現問題。
在曝氣塔和尾氣排放塔中應用
塑料共軛環用在某藥廠的給水設備曝氣塔中，可以實現操作穩定，而用于某煙廠烘干機排放的惡臭氣體治理的吸收塔中，傳質效果很好，異味減少很多。